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TQM全面质量管理
    发布时间: 2020-04-21 16:36    
TQM全面质量管理
课程背景
课程背景:
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。

课程目标
课程收益:
1.掌握制定管理的方法并用于品质管制中
2.学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质
3.有效的领导全体员工培养质量意识,从而提高员工素质和工作效率
课程大纲
第一讲:质量管理发展历史概述
一、TQM起源
1.起源:1961年通用电气,质量部长费根堡姆首次提出
2.定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1.1950年戴明博士质量管理概念
2.1970年统计质量控制
3.1986年ISO9000系列标准
4.1990年全面质量管理
三、质量管理的代表系统
1.美国系统
2.日本系统
3.前苏联和东欧系统
4.中国的TQM发展
四、七项质量管理原则(ISO900012015)
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?
5.改进
6.循证决策
7.关系管理
上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想,包含了质量管理的全部精华,构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟,在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键,就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。

第二讲:全面质量管理原理
一、TQM的特点和关键
1.质量第一
2.为顾客服务(而不是为标准)
3.质量形成于生产的全过程
4.质量具有波动的规律性
5.质量以自检为主
6.质量好坏要凭数据
7.预防为主
8.科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1.TQM的思想基础和方法依据---PDCA
2.戴明的PDCA改善循环
1)P:Plan计划
2)D:Do执行
3)C:Check检查
4)A:Action改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、全面质量管理的地位
1.质量指标在我国经济指标中排3名
2.在世界范围内,全面质量管理是最根本、最重要、最健全的质量管理方法
3.有新一层的定义,在PDCA基层上有了新的发展,例如:六西格玛管理

第三讲:全面质量管理任务和内容
一、全过程质量管理
1.设计试制
2.生产制造
3.辅助生产
4.产品使用
5.维修过程
二、TQM循环上升图
1.市场调查、质量发展计划
2.产品设计、样品试制、鉴定
3.生产前准备、正式生产、成品检验、包装入库
4.产品销售、使用服务、市场调查
案例讨论:生产制造过程中TQM《Acer客户1556型产品QCP》

第四讲:全面质量管理与成本管理
一、ISO9000质量体系中质量成本的定义
总成本的一部分,它包括确保满意质量所发生的费用,以及未达到满意质量的有形与无形损失
二、进行质量成本管理的2个阶段
1.建立质量成本测量系统
1)结合企业实际,进行质量成本的宣传
2)建立成本项目
3)与预定的成本数据进行对照
4)分析质量成本的原因
2.建立质量成本工作系统
1)预防成本
2)鉴定成本
3)内部损失成本
4)外部损失成本
案例分析1:从扁鹊的三兄弟的医术来看质量成本
案例分析2:客户签订《质量保证协议》中损失罚款条理

第五讲:TQM常用的改善方法
一、QC七大手法
1.查检表---集数据
2.层别法---作解析
3.柏拉图---抓重点
4.直方图---显分布
5.因果图---追原因
6.散布图---看相关
7.管制图---找异常
实操演练:小明回家路上捡到一盒子钱,请将这些钱的分布用柏拉图呈现
二、QC小组活动
1.QC小组的分类
1)现场型
2)服务型
3)攻关型
4)管理型
2.QC小组活动程序
1)选择课题
2)现状调查
3)设定目标
4)分析原因
5)确定主因
6)制定对策
7)按照对策实施
8)检查效果
9)制定巩固措施
10)总结和下一步打算
案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善

第六讲:生产现场质量控制
一、生产现场源头的质量控制
1.SDCA循环法
1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
2)实施标准:作业标准培训、考试&评估
3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善
2.现场源头的控制流程
控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品)
二、质量异常的源头拦截
1.过程质量控制的“三不”原则
1)原则一:不接受不良品,管理方法---工序互检
2)原则二:不生产不良品,管理方法---源头控制
3)原则三:不流出不良品,管理方法---源头拦截
2.源头拦截的方法:
1)首件检查:操作者实施,管理者确认,检查者复核
2)过程自检:全数自检,按频率或比例抽检
3)过程抽检:批次抽检,按时段抽检,同步抽检
4)工序互检:批次互检,按时段互检,全数互检
三、质量控制的指标
1.IPQC首检合格率
2.IPQC抽检合格率
3.全检合格率
4.返工率
5.报废率
参考文档:《生产现场质量控制流程图》
参考表单:《首件检查记录表》、《IPQC制程检查清单》